RTO蓄热催化氧化技能在处理丁苯橡胶尾气中的使用

Date:November 17, 2018 1081

苯乙烯 - 丁二烯橡胶厂后处理装置的废气,无论是凝聚废气还是干燥废气,RTO都会产生更多的废气部分分散的、,废气中含有苯乙烯,属于挥发性有机化合物。国家环保法规,废气具有很强的刺激性。它也很毒。分散到生产现场的废气影响操作者的健康。因此,在这种情况下,无论企业的生存和发展,还是社会效益,都应该集中处理后处理废气,使废气达到标准排放。苯乙烯 - 丁二烯橡胶厂技术人员通过多方筛选、进行评估,最终选用北京中电联环境工程有限公司提供的全套专有技术:蓄热催化氧化技术处理橡胶废气。


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1废气处理系统的工艺和原理

1.1过程

废气由过滤器预处理,然后由主风扇加压进入旋转翼型再生催化反应器(RCO)。有机废气被加热到300℃以上进行氧化反应,废气中的有机物(VOCs)被氧化室氧化分解成CO2和H2O,废气通过烟囱排出。反应。燃料气体燃烧用于启动预热和系统以补充热量。燃料气体消耗随着废气组合物中的VOC而变化。具体过程如图1所示。

1.2流程原则

催化反应器主体是废气通过安装催化剂的区域反应的空间。在反应器中,当废气通过催化剂层时,废气中的VOCs在催化剂的作用下通过催化氧化燃烧产生CO 2和H 2 O,RTO资讯从而实现环境友好的排放条件。

首先通过预处理装置除去废气以除去固体颗粒和粘性低聚物[3],并通过再生陶瓷预热反应器,并在反应室的催化床中进行氧化反应以进行转化将有机物转化为H2O和CO2、。由此,实现了除去废气中的有机物的目的,同时,反应释放出反应热,并且通过储热陶瓷回收热量。

催化氧化反应方程式:

CXHY +(X + 1 / 4Y)O2→xCO2 + Y / 2H2O + Q

再生器和催化床由12个隔室组成,中间部分填充蜂窝陶瓷结构蓄热块,热回收效率超过95%,如图2所示。该装置的废气通过放热再生器吸收热量,在燃烧室中完成催化氧化,然后通过再生器放热以加热再生器。另外,第一隔室被吹掉,第一隔室停滞。吹风室是进气和排气热存储室切换之间的中间隔室,并且在进气期间残留在再生器中的未反应的废气被泵送回反应器入口,旋转rto并且停滞室处于备用状态。反应器为单槽垂直矩形结构,整个入口和出口腔之间的切换由位于反应器下部的单个旋转翼连续进行,入口和出口气流可通过缓慢旋转实现以0.2至0.5转/分钟的速度。有效的分离和分配。旋转阀由定子和移动构件组成,并且具有在中间具有支承结构的钢结构,使得大旋转阀的结构可以平稳地旋转,并且对上游没有任何不利影响。流程生产。采用独特的机械机构和Teflon密封材料,在运行条件下不会发生泄漏。旋转阀减少了传统子床废气处理装置的再生器入口和出口的运动部件的数量。、切换过程中产生的压力波动和运行噪音,避免阀门机械故障到干燥箱的另一端,见图3。

废气处理装置处理后的尾气排气温度低于85℃,非甲烷总烃的最大排放浓度小于100mg / m 3。

2反应堆运行

2.1排气系统运行

在将装置废气引入反应器之前,必须首先用新鲜空气将催化剂加热至反应温度。这是因为废气中的一些VOC可以在冷催化剂上被吸收或聚合,导致催化剂钝化。当沉积在催化剂表面上的沉积的VOC由于温度升高而被氧化而产生过多的热量时,将导致催化剂的热烧结。

文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO蓄热催化氧化技能在处理丁苯橡胶尾气中的使用

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