沸石转轮浓缩-RTO蓄热式焚烧法处理包装印刷有机废气

Date:November 19, 2018 947

沸石流道浓度 -  RTO工艺流程图如图1所示。

2.2净化原理

该技术是沸石流道吸附和再生焚烧技术的结合过程,净化系统主要由除尘装置、沸石轮浓缩吸附装置、 RTO、风扇、换热器、 PLC自动控制系统组成。组合技术通过沸石流道的吸附浓度将大容量的、低浓度有机废气集中到小风量的、高浓度浓缩气体中,RTO高浓度浓缩气体被分解成无机组分,如CO2通过RTO高温燃烧和H2O。沸石流道浓缩装置利用吸附 - 解吸 - 浓缩三连续变温吸附、解吸程序,通过转轮的旋转同时在流道(分为吸附区、解吸区、冷却区)上完成。 VOCs的吸附为、解吸再生。

组合工艺流程:当有机废气通过除尘装置去除尘埃、颗粒后,流经浓缩流道,流道中的有机物将被吸附在流道的吸附区,吸附净化后的废气(约85%的处理空气量)%~95%)被排放到大气中,并且一小部分废气(约为处理空气体积的5%~15%)被热交换器冷却至冷却区冷却后,解吸温度为180~220℃。流入解吸区,解吸区中的有机物质与吸附剂 - 沸石分离成加热的气流,并使流道再生。解吸后的高浓度VOC被送到RTO进行高温焚烧,反应后的高温烟气进入常规蜂窝状。在陶瓷再生器中,95%的热量被再生器吸收并“储存”,温度降低到接近RTO入口温度,通常不超过50℃。在再生器的温度上升之后,通过切换阀或旋转装置切换气流的流动方向,RTO资讯并分别进行蓄热和放热,以实现热量的有效回收和利用。

该过程具有以下优点:

(1)与固定床活性炭吸附浓度相比,出口浓度稳定。由于转轮总是处于旋转状态,转移到吸附区的沸石将转移到解吸区进行解吸再生,因此吸附区的停留时间很短。

(2)沸石用作吸附剂。由于沸石具有不燃性,因此它具有比煤/木活性炭更好的安全性能。

(3)可以解决高温解吸,高解吸效率和高沸点残留问题。(4)系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和运营成本。首先,解吸后VOC的浓度通常是系统摄入浓度的6至25倍,这可以达到RTO自持浓度。在正常操作期间,RTO辅助加热系统不会打开。其次,冷却空气用作解吸风(冷却空气冷却到常温后温度升高到80~110℃),并采用少量RTO炉高温净化气体进一步加热解吸风达到解吸温度,这可以降低运行成本。 。

(5)氧化系统采用再生焚烧技术(RTO),旋转rto比传统催化燃烧、直燃式热氧化炉具有更高的净化效率(高达99%)。、热效率高(≥95%)、运行成本低等特点,当浓度稍高时,还可以进行二次余热回收,大大降低了运行成本。

文章来源:中国RTO设备网

文章标题:沸石转轮浓缩-RTO蓄热式焚烧法处理包装印刷有机废气

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