RTO焚烧炉之RCO在ABS工艺尾气提标改造中的使用

Date:November 21, 2018 1170

将HRG胶乳从反应器泵送到胶乳混合罐。胶乳混合罐中的HRG胶乳通过泵连续送入絮凝过程。在胶乳过滤网除去不规则的橡胶块后,胶乳进入絮凝槽并同时加入。水、蒸汽和絮凝剂稀释并加热胶乳,RTO胶乳在这些条件和搅拌下絮凝。絮凝的浆料溢流到老化罐中,进一步加热并成型并固定在老化罐中,然后流入浆料罐。


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将浆料罐中的胶乳过滤,然后进入浆料循环罐。在用水洗涤浆料循环罐中的浆料后,通过离心机将其泵送到离心机中进行分离和脱水,并将分离的水返回到絮凝单元以进行再循环。分离的湿HRG树脂通过传送带送至滚筒式干燥器,并通过热空气加热和干燥。在材料干燥后,通过风扇将其与废气一起引入集尘斗,并通过脉冲喷射袋式过滤器收集废气。通过引风机将其引入20米高的排气管。收集的HRG粉末通过进料器送至HRG质量检验料斗。通过检查后,将其送至HRG树脂成品筒仓供混合装置使用。 HRG过程和放电如图1所示。

1.3HRG絮凝干燥尾气存在的处理措施和处理效果

HRG装置中有4条絮凝线,每条絮凝线的风量约为120,000 Nm3 / h。有3套干废气处理设施,其中1#、 2#絮凝线干尾气采用两级串联袋式除尘器处理。排出20m排气管,3#、 4#絮凝线干燥废气通过两组两级串联袋式过滤器排出,并通过两根20m排气管排出。每个袋子的除尘效率不低,为95%。 G2尾气是待处理的HRG装置的干尾气。 HRG装置絮凝生产线干燥废气中的污染物含有甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、挥发性有机化合物等。目前的排放状况和标准比较见表1。

从表1可以看出,RTO资讯与原始实施标准相比,ABS生产厂实施的新排放标准显着收紧,需要新的设施来降低工艺尾气的有机排放浓度。

2预处理+ RCO标准化转换的主要内容

2.1治疗过程该项目建设了3套干废气处理装置,全部采用预处理 - 催化氧化工艺。 HRG单元有4条絮凝线,1#、 2#絮凝线配备一台风机、一套废气处理装置; 3#、 4#絮凝线每支撑一个风扇、一套废气处理装置。经处理的干燥废气通过两个30m排气管排出,其中1#、 2#絮凝管线通过排气管排出并排出,3#、 4#絮凝管线通过废气干燥排出。枪管已经卸下。 HRG装置絮凝线尾矿处理示意图如图2所示。

2.2流程原则

再生催化氧化装置(RCO)工艺的原理是有机尾气在催化剂作用下在较低温度下完全氧化气态污染物,并回收热能。 RCO具有比其他氧化方法更高的热交换效率。、低能耗,低二次污染。在氧化过程中,催化剂的表面活性中心通过吸附具有大反应性的反应物形成中间活性物质,从而降低反应的活化能,并使VOCs组分在较低温度下点燃。同时,由于反应物分子在催化剂表面上的吸附,它被富集,并且气相的浓度大大增加,旋转rto这加速了反应。挥发性有机化合物在催化剂的活性中心与氧气反应形成无焰氧化,产生无害的二氧化碳和水,并达到去除废气中有害物质的目的,同时释放出大量的热能[3]。催化氧化反应方程式如下:

CXHY + O2→CO2 + H2O

CXHYNZ + O2→CO2 + H2O + NO2

文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO焚烧炉之RCO在ABS工艺尾气提标改造中的使用

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