蓄热式氧化焚烧炉(RTO)在羧基丁苯胶乳出产线上的应用

Date:November 21, 2018 1120

RTO专业制造厂家无锡泽川环境2018年8月31日讯  羧基丁苯胶乳(XSBRL)出产过程中排出含有少量未反响质料(苯乙烯,丁二烯,丙烯酸)和挥发性有机物(VOC)等废气,RTO怎么处理这部分废气,在环境污染日益严峻的情况下显得非常火急和重要。本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉(RegenerativeTher-malOxidizer,RTO)在废气处理上的使用,该技能是蓄热式焚烧技能和废气焚烧技能的完美结合,在羧基丁苯胶乳出产线上首先得到使用。

  摘要:羧基丁苯胶乳(XSBRL)出产过程中排出含有少量未反响质料(苯乙烯,丁二烯,丙烯酸)和挥发性有机物(VOC)等废气,怎么处理这部分废气,在环境污染日益严峻的情况下显得非常火急和重要。本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉(RegenerativeTher-malOxidizer,RTO)在废气处理上的使用,该技能是蓄热式焚烧技能和废气焚烧技能的完美结合,在羧基丁苯胶乳出产线上首先得到使用。


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  羧基丁苯胶乳(XSBRL)是丁苯胶乳(S/BLatex)的改性产物,是以苯乙烯、丁二烯、不饱和羧酸(如丙烯酸或甲基丙烯酸等)及各种助剂的作用下经乳液共聚而成带有蓝紫色光泽的乳白色合成胶乳(水分散体),能与水、颜料、助剂等其它粘合剂及填充料混溶性较好,特别是加人了极性基因(羧基)后,RTO资讯使产品粘接性、适用性、成膜性大大提高,具有良好的机械和化学稳定性,有较强的粘结力,是一种优良的水基粘合剂,羧基丁苯胶乳广泛用于铜版纸、终底纸板、造纸、木材、喷胶棉、服装、地毯、无纺布、制革和建筑防水等领域。


  而针对出产过程中排出含有少量未反响质料(苯乙烯,丁二烯,丙烯酸)和挥发性有机物(VOC)等废气的处理,多选用水汽分离器排气管排出,经过锅炉焚烧后高空排放,而随着节能环保的要求不断提高,一种新式的废气处理设备一一蓄热式氧化焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer,RTO)在羧基丁苯胶乳出产线上首先得到了使用。


  蓄热式氧化焚烧炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer“,简称为“RTO”。


  其原理是可焚烧的有机物废气在760—1000。C度发作热氧化反响,生成二氧化碳和水。废气首先经过蓄热体加热到接近热氧化温度,然后进入焚烧室进行热氧化,旋转rto氧化后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,到达排放规范后能够排放,一起另一蓄热体也能被净化后的废气加热,不同蓄热体经过切换阀或许旋转设备,随时刻进行转化,分别进行吸热和放热,然后确保RTO接连稳定地周期性运转。本文介绍的初次在羧基丁苯胶乳出产线废气处理设备RTO为3室蓄热氧化焚烧炉。


  1RTO首要设备及处理过程


  1.1RTO首要设备


  新鲜风风机,助燃风机,3个蓄热室,1个焚烧室,6个主气流切换阀,2个除沫器,一套焚烧系统,一套PLC主动操控系统。废气处理过程:RTO发动后,首先新鲜风风机发动对蓄热体及焚烧室进行预吹扫180s,将焚烧炉内的残留废气排出,然后焚烧系统内的焚烧器焚烧在焚烧室升温,一般燃料能够选用天然气,液化气。升温至780℃便进入待处理形式,如果废气风机出口可燃气体探测器FI’A(Flammabilityanalyzer)读数≤25LEL%则主动切换进入处理形式。


  1.2处理形式三个阶段


  I.2.1阶段一


  废气经过蓄热体1被预加热,然后进入焚烧室焚烧,蓄热体3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回焚烧室进行焚烧处理,分化后的废气经过蓄热体2排出,一起蓄热室2被加热。



  1.2.2阶段二


  废气经过蓄热体2被预热,然后进人焚烧室焚烧,蓄热体1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回焚烧室进行焚烧处理,分化后废气经过蓄热体3排出,一起蓄热室3被加热。



  1.2.3阶段三


  废气经过蓄热体3被预热,然后进人焚烧室焚烧,蓄热体2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回焚烧室进行焚烧处理分化后废气经过蓄热体1排出,一起蓄热室1被加热。



  如此周期性运转。废气在焚烧室内氧化分化属RTO长时间处于自燃状况,最大的确保能量循环利于放热反响,当焚烧室内温度超过850。C,则不需求用。燃料进行加热,经过进口废气浓度的调理能够保持RTO长时间处于自燃状况,最大的确保能量循环利用。


  2RTO处理前后废气组成


  2.1废气首要在羧基丁苯胶乳出产过程的汽提部分产生,在该工序,未参加反响的质料大部分被真空汽提出来,释放到废气管线中,首要成分见表1。



  2.2RTO运转参数


  RTO运转首要过程数据运转成本,在废气平均负荷为4700Nm3/h的情况下,每年的运转成本是10万元,远比锅炉焚烧及其他方法节约。


  2.3依据检测,RTO处理后的废气彻底达标排放,详见表3。




  3RTO的操控


  RTO操控系统选用西门子S7PLC程序操控。可分为主动/手动,就地/远程操作,较常见的是主动就地操控,由于大部分报警都需求现场确认毛病原因,如:压缩空气压力低,浓度高报等,本文介绍的RTO操控彻底由PLC操控,焚烧室,蓄热体的温度,RTO进出口差压,进气温度,浓度,排出净化气温度,各切换阀门运转状况,风机频率,速度等都能够经过PLC操控面板监控,系统本身现已设置好温度,压力等报警上下限,确保设备在安全条件下运转。


  4结语


  依据RTO在羧基丁苯胶乳出产线上近2年的使用,其长处如下:


  (1)净化效果高,三室能够到达99%;


  (2)换热效果高,排气余温低,首要由于陶瓷蓄热体比表面积较大(689m2/m3);


  (3)废气处理量灵活可变,RTO处理能力最大风量为10000Nm3/h,当出产过程中废气释放量较少时能够下降风机频率,相应地当废气浓度较高时可增大新鲜风的弥补量,下降废气浓度,确保焚烧室内废气浓度。


  (4)操作费用低,必定时刻内不需求弥补燃料,能量重复利用;


  (5)PLC主动操控,操作简单,稳定性高。


  随着节能降耗及环保要求的不断提高,RTO将在丁苯胶乳出产线上得到广泛使用。


文章来源:中国RTO设备网

文章标题:蓄热式氧化焚烧炉(RTO)在羧基丁苯胶乳出产线上的应用

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