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涂装车间废气处理设备怎么选效果最佳

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

  涂装车间废气不仅对环境造成污染,也会危害人的健康,RTO废气处理刻不容缓。于是对于设备的选型就显得更为重要了,本文就是对涂装车间废气处理设备选型的分析,江华环保将从3个板块为大家解答。

        1、废气处理设备简介

        车间废气经过回火,过滤,过滤后过滤,送入转轮进行浓缩过滤和排放,吸附在高温空气的转轮上。上部VOC经受高温解吸,并且在解吸后,高浓度气体在高温环境中经受高温焚烧处理。汽车涂装车间是废气的主要来源。

        目前,涂装车间普遍采用的废气处理方法是沸石流道浓度和高浓度VOCs焚烧处理。该油田通常以“沸石浓度流道+ TAR”和“沸石浓度流道+ RTO”的形式使用。根据车间废气量,废气浓度和现场的限制,现场布局不同。 

        2、废气处理结构介绍

        废气处理设备在结构和功能上可分为三个部分:流道的预处理部分,沸石流道的浓缩部分和废气焚烧室的一部分。转轮前的预处理部分:预转前处理分为温度调节,湿度调节和过滤。温度调节和湿度控制主要用于涂装车间的涂装车间。文丘里水幕用于处理废气,废气具有低温高湿(温度20°C~30°C,RTO湿度80%~95%)的特点。

        在进入转子之前增加空气温度的潮湿方式将空气水分含量降低到流道的最佳吸附温度和湿度(温度40℃,湿度

        在吸附区,车间内的废气经过过滤,沸石流道的吸附用于吸附废气中的苯,甲苯,二甲苯,乙酸乙酯,甲乙酮,异丙醇和乙醚,气体为过滤。直接放电后;通过在约200℃的高温风反吹破坏转子解吸区的温度,破坏沸石分子和VOC之间的范德华力和静电引力。

  VOCs浓缩至原始气体的5至20倍的高浓度。冷却区通过低温风冷却转子温度,焚烧炉用于下一阶段的废气吸附。废气焚烧室:提供750°C~800°C的高温环境,用于VOCs裂解。在高温环境中,挥发性有机化合物和氧气氧化形成二氧化碳和水,释放出大量的热量。目前市场上常见的有三种TAR,床式RTO和旋转式RTO。根据现场废气量,废气浓度,后期热需求,现场和使用后维护成本,进行选择。

  3、现场方案介绍

       3.1经济性介绍

      废气处理本身作为一种高能设备,其预设计划直接影响后来使用的经济效益,如经营成本的不合理增加。废气处理设备的运行能耗可以从以下方面考虑。 

       3.1.1过滤材料损失

       车间采用不同的喷涂工艺,废气不一样。涂装车间的废气具有风量大,浓度低的特点。为了保护转轮,在进入转轮之前必须在进入转轮之前过滤废气。转轮前过滤材料的过滤精度不能满足要求。长期操作会影响转轮的加工效果,降低转轮的加工效率,导致转轮的加工效果不符合标准。

       对于干喷涂室,废气的湿度小,废气的过滤要求相对较低,并且可以简单地调节废气。对于湿文丘里结构喷房,废气杂质比较大,主过滤器经常更换,过滤材料更换投入成本大。如果更换不及时,可能会导致过滤器崩溃。对于湿喷房,有必要在进入过滤器之前考虑废气的预处理结构设计。例如,使用大型滤尘袋或使用金属网或迷宫式过滤器对废气中的大颗粒进行初级过滤,利用材料碰撞使小颗粒变成大颗粒,定期冲洗初级过滤器或压缩空气吹扫等。降低过滤器污染率,减少过滤器更换次数,并降低过滤介质的成本。

       3.1.2燃气消耗

       燃气消耗主要体现在废气焚烧的选择上。焚烧炉提供自然热作为原料,为废气处理提供高温环境。让废气氧化分解。对于燃烧室的选择,有必要考虑整个系统的后一阶段是否需要热能,现场废气浓度,投资成本和占地面积。对于RTO系统,进入RTO的废气浓度达到1.8g,可以在运行过程中实现自持燃烧,并实现废气焚烧系统的“零”消耗。这需要在进入RTO之前综合测量废气浓度,在设备选择期间测量转轮的浓度比等。

  有许多方法可以增加废气的浓度:例如,喷雾室风的循环部分被再循环,流道的浓度比增加,并且在流道浓缩之后废气被重新使用。然而,同时,有必要考虑转轮的过热和废气的过度浓度以引起爆炸风险。对于TAR选择,有必要考虑后一种设备中使用的热量,例如使用废热回收装置等,以便由后续设备利用TAR产生的所有热量。

       3.1.3电能消耗

       废气处理系统中的电能主要是风力发电机的功耗。因此,在设备的早期设计过程中,首先要考虑废气处理设备与车间废气源之间的距离,减小风道长度,合理计算风量,减小风量进入废气处理,减少流道数量,避免设备选择过多造成的电能浪费。

       其次,考虑在设备运行中设置节能模式,设备的工作频率与车间的生产状态联动。用户再次在设备使用期间合理地选择开始时间,使得开始时间与车间的生产设备一致。另外,及时更换设备过滤材料,降低风压引起的风机工作频率,造成能源浪费。 

      3.2安全性介绍

      废气处理设备涉及废气浓度。其安全性主要涉及转轮和RTO的安全性。整个设备需要考虑解吸管道中的废气浓度。管道中的废气浓度检测仪及时反馈管道中的废气浓度,当浓度超标时,新的混合风堆浓度及时排出。

      沸石流道是沸石浓度的重要组分,其主要成分主要是由沸石和纤维纸加工而成。纤维纸对温度变化最敏感,因此在设计和溶液选择时应注意温度和温度。沸石转子解吸区内高温气体的温度控制精确,因此对阀门选择的要求很高。在选择中,考虑使用一次空气或冷却空气以二次热交换的形式达到高温解吸温度要求。设计时应考虑高温阀的密封性,混合空气罐的混合空气的均匀性,以及混合空气罐和分离区之间的位置距离。一旦控制不容易,有必要最小化高温和低温空气混合模式以获得解吸风。跑步者有着火的危险。

  废气处理系统的设计应充分考虑管道中的阀门选择。与废气中高浓度废气接触的管道应配备防爆阻尼器和气动阻尼器。在某些位置,应使用自回流阀,系统存储储气罐。系统断电后,系统可减少热气流入易燃部分,消除火灾隐患。 

       RTO系统设备应考虑点火前焚烧炉的预吹扫和整个设备的防爆。系统需要配备防爆端口。系统需要设置高温应急排放口。当废气浓度过高时,需要考虑排出一些高温烟气。 

       3.3其他

       1)对于涂装车间的废气来源,应在选择沸石流道时明确说明。根据不同的站点和不同的组件,选择跑步者时应设计不同类型的跑步者。例如,在表面涂布站水性涂料和溶剂型涂料中,混合过程会产生N,N-二甲基乙醇胺物质,这种物质容易堵塞流道。因此,表面涂层水性涂料和溶剂型清漆产生的VOC应分别配置车轮加工。

       2)废气处理设备处理的废气量非常大,在设备的选择过程和周围居民对环境的影响方面需要不同的噪声要求。设备需要考虑增加大功率风扇的噪音问题,例如设置消音器和消音器壁以消除风扇的噪音影响。




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文章来源:中国吸附剂网

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