RTO蓄热焚烧炉的旋转阀 熔盐蓄热式催化燃烧装置

Date:July 8, 2021 359

RTO蓄热焚烧炉的旋转阀


也称为蓄热焚烧炉的旋转阀RTO  (regenerativethermaloxidizer,简称RT0 )、再生热氧化分解器、蓄热式燃烧器。 RTO的基本原理是在高温下(多760C)氧化有机废气生成C02和H20,净化废气,回收分解时释放的热量,实现环保节能的双重目的,为了处理中高浓度的挥发性有机废气,保持节能型环境到目前为止,RTO技术在有机废气管理中的应用已有约40年的历史,现在共计3代:的第一代RTO是单体结构,即2室RT0,以最简单的一进一出作为风流向导。 双床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。 第二代RTO采用阀切换式,即多室RT0,也是最常见的RT0。 从3个以上的陶瓷填充床,通过切换阀,改变气流的方向,达到预热VOC排气的目的。

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第三代RTO是旋转式RT0,由燃烧室和圆筒形分成12个独立扇形区域的陶瓷蓄热床和旋转式换向器构成。 现在,旋转RTO有固定气体流动方向使蓄热体自身旋转的形式的:和作为蓄热体使用轻的金属材料或陶瓷蓄热体的容积小的能够旋转成圆盘状的形式的3360。 另一个是不旋转蓄热体,使用特殊结构的旋转式气体分配器改变气体的流动方向。 现在市面上的旋转RTO的形式是第二多,该旋转RTO是通过分配器改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向连续预热VOC排气,在燃烧室氧化燃烧后除去VOC,以下所述旋转RTO均为第二种形式。

旋转RTO与床式RT0相比,(1)单桌面装置能够实现省空间和省空间; (2)采用旋转式气流分配器代替切换阀,可以省略压缩空气。 (3)操作和维护成本低,消耗小,操作简单(4)连续旋转,因此不会引起压力变动。 (5)可应对低负荷或高负荷的废气流量。 旋转旋转RTO技术的关键是旋转阀,蓄热式旋转RTO采用旋转阀,目的是消除双腔或三室RTO朝向换流时产生的压力脉冲和波纹,提高气流的稳定性。 由于国内和国外技术水平的差异,国内未来旋转RTO发展趋势的关键是研究效率、稳定、泄漏率少且响应快的旋转阀,如果能突破当前技术的关键,则蓄热式旋转RTO在我国有机废气治理会有更 广阔的发展。

旋转式RTO处理系统是技术简单、占地面积小、运行成本低的低浓度有机废气处理系统,主要采用先进的旋转阀设计技术、气流分配器和新型陶瓷蓄热材料,其独特的设计保证了燃烧热的有效回收,大流量低浓度旋转RTO的工作原理是,在:旋转RTO的蓄热室设置分格板,将蓄热室地板层分为12个独立的扇形区,其中5个扇形区是吸气预热区,5个扇形区是排气冷却区,1个扇形区是清洗区,另一个扇形区是过渡区。

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废气从底部经过吸气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后,进入顶部的燃烧室,完全氧化。 净化后的高温气体离开氧化室进入冷却区,向蓄热体传递热量,气体被冷却,通过气体分配器排出,但冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“储藏”大量的热量(为了在下一个循环中加热废气)。 防止未反应废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器出口区域之前,作为清洗区域设置扇形区域。 通过回转阀的旋转,蓄热体被周期性地冷却加热,同时废气被预热转换器冷却。 这样交替进行。 这12个区段可以循环切换散热、蓄热、清扫,形成一个循环,循环由回转阀控制。



关于废气处理设备工程的设计原理


由于工业生产中会使用很多原材料,所以也会存在很多材料的剩余,在加工过程中可能会产生非常多的废气。 由于这样的生产过程产生的废气会污染环境,因此引起政府的关注,有必要对废气进行相关处理。 因此,现在很多工业产品制造商在生产线产生废气的情况下,都会购买有机废气处理设备,在工程中也采用了更先进的设计原理,今后我们将一起了解这方面的知识。

热过程:研究传热的基本规律,在机组操作中利用这些基本规律加强设备,提高处理效率是设计中常见的问题。

RTO蓄热焚烧炉的旋转阀 熔盐蓄热式催化燃烧装置

设备结构应满足净化过程的要求。 例如催化反应装置需要迅速导出反应热,引起催化剂过热而活性降低。

流体动力过程:研究气体的流动和气体与其接触的固体或液体之间发生相对运动时的基本规律。 设备的操作效率与气体的流动情况有密切的关系。 研究气流对寻找设备加固途径有重要意义。 例如,关于管路和设备的阻力,利用流体力学的理论解决、降低流速、提高流通面积、改善设备气体入口的分布状态、初期动能等措施有助于降低设备的阻力。
由于工业生产大部分是大工程,在进行有机废气处理的过程中,也要考虑很多环节,并对工程的设计原理进行针对性的调整。 工业废弃物处理设备的存在也可以缓解导致我们周围自然环境恶化的问题,但我们要想拥有良好的空气环境,还是需要我们大家一起努力。


熔盐蓄热式催化燃烧装置


蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative  Catalytic  Oxidation  )简称RCO,该方法与RTO一样,是最近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗用燃烧法低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。蓄热式催化剂氧化法(RCO  )可直接适用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3 )的有机废气净化。

VOCs废气处理设备

工作原理是有机废气通过送风机进入设备的旋转阀,用旋转阀将入口气体和出口气体完全分离。 气体首先被陶瓷材料的填充层(基底层)预热后,发生热的储存和热交换,该温度几乎达到催化剂层设定为进行催化剂氧化的温度,然后进入催化剂层进行催化剂氧化反应,即反应生成CO2和H2O,释放大量的热, 催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,回收热能,通过回转阀释放到大气中,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高。 系统连续运行、自动切换。 旋转阀工作后,所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序,热量被回收。

陶瓷蓄热体在使用中交替通过高温排烟和冷气,因此在蓄热箱的某一点上温度周期性地急速上升,降低100-200,这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。 蓄热箱内各处有很大的温差,各个蓄热体根据各部位的温差在材料内部形成热应力。 材料的热冲击稳定性差的话,投入使用后这些热冲击和热应力面会产生裂缝,有时会破碎。 一般来说,裂缝对使用没有很大的影响,但破损严重时会堵塞流通路,或者吹出蓄热室,在蓄热室内形成空洞,蓄热室无法正常发挥作用。 在热媒集中在间隙和间隙的过程中,最终高温排烟直接进入排烟通路,排烟温度过高。以往,公开号为CN105240864A、公开时间为2016年1月13日、"催化燃烧系统和催化燃烧方法"中国发明专利文献公开了催化燃烧系统和催化燃烧方法、催化燃烧系统,包括废气进气口、烟囱、催化燃烧装置和吸附装置;但在该过程中,高浓度VOCs催化燃烧放出的大量热能存在热量的排放浪费。

本实用新型针对上述现有技术的不足,提供蓄热量大、温度均匀、热回收率高、而且热交换后的气体温度均匀、局部超温难以适应有机排气的特性的熔盐蓄热式催化剂燃烧装置。 本技术熔盐蓄热式催化剂燃烧装置解决了蓄热催化剂燃烧后高温气体的余热回收问题,回收利用了热量,结构紧凑。 蓄热式催化剂燃烧装置的蓄热室内设有催化剂床层和熔盐蓄热床层,气体在催化剂床层进行催化剂反应散热后,传递热量储存在熔融盐蓄热床层,预热后续的气体并有效利用热量,离开蓄热室的材料经过热交换器预热助燃气体,进而熔盐蓄热式催化燃烧装置蓄热量大,温度均匀,热回收率高。 换热后气体温度均匀,不易出现局部超温。 设备成本低,符合有机废气的特性。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO蓄热焚烧炉的旋转阀 熔盐蓄热式催化燃烧装置

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