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RTO处理设备的净化过程分为哪些阶段 车间废气处理设备需求越来越大

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

RTO处理设备的净化过程分为哪些阶段?


蓄热式热焚化炉设备(RegenerativeThermalOxidizer简称RTO处理设备)是将有机废气加热到760以上,将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O的原理。 由氧化产生的高温废气在云同步中流过特殊的蓄热体,使蓄热体升温,进行“蓄热”。 由于该蓄热对后面进入的有机废气进行预热,因此节约了废气升温的燃油消耗率。

一、RTO处理设备的技术特点:1、采用预热与蓄热交换技术,具有较高的换热效率,效率达到90-95%以上,节能性能显着。 2、采用燃机供热,实现大、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、停火保护、超温警报和自动切断燃料供给的功能,安全、可靠、高效、耐久性优异。

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3、采用微机自动控制、多点温控,实现多种保护工作,运行安息检索,监控信息反馈,安全、稳定、可靠地运行系统。 4、阀门采用气动执行机构,阀门切换比电动执行机构敏感、更快。 5、在焚烧系统下处理后排出的废气中含有的浓度低: VOC低于120mg/Nm3、CO低于100mg/Nm3、NOx低于100mg/Nm3。

二、RTO处理设备的工作原理:阶段1:废气通过蓄热室1被预热,然后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室3的未处理废气将净化后的瓦斯气体吹回到燃烧室进行焚烧处理(净化功能),分解后的废气通过蓄热室2被排出后,蓄热室2被云同步加热。 阶段2 :排放瓦斯气体由蓄热室2预热,然后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室1的未处理废气被净化的废气吹回到燃烧室而被焚烧处理,分解废气经由蓄热室3排出,且蓄热室3被加热。阶段3 :废气在蓄热室3被预热,之后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室2未处理废气吹回到燃烧室进行焚烧处理分解的废气通过蓄热室1排出,蓄热室1被云同步加热。 这样周期性运转时,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内的温度维持在设定温度(一般为760-850度)。 当RTO吸气通讯端口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化放出的热量能够维持RTO蓄热和散热的储能系统,此时RTO能够不使用燃料而维持燃烧室内的温度。

三、用途、范围:1、适用于汽车及机器制造业、油漆作生产线及干燥室的有机废气处理的电子制造业、印刷线路板(PCB  )的有机废气处理; 电子制造业、漆包线绝缘有机废气处理; 轻工业、制鞋涂层有机废气处理; 印刷彩色印刷有机排废气处理。 2、冶金钢铁行业、适于碳素电极生产的有机废气处理化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

3、适于石油分馏工艺的有机废气处理等各种有机废气发生的场所。


垃圾焚烧炉发展初期的型号和特点


垃圾焚烧炉发展初期的主要型式和特点从十九世纪后半叶开始,西方发达国家已经着手修订和开发垃圾焚烧设备。 当时应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的是: (1)在高温下进行垃圾无害化处理,去除细菌和病原体。 (2)产生可利用的灰尘;(3)避免燃烧产生的烟尘和气味;(4)将垃圾中含有的能量转化为蒸汽、电能或热水加以利用;(5)尽量以低成本进行垃圾焚烧处理,且设备操作和工作条件合理;(6)可以利用世界上第一台固体废弃物焚烧设备诞生于第二次技术革命期的欧洲。

19世纪下半叶,英国的Paddington已经发展成人口密集的工业化城市。 1870年垃圾焚烧炉在Paddington市运作。 当时的垃圾水分和灰分都很大,发热量低,焚烧困难,所以这个焚烧炉的运转状况很差,不久就停止了运转。 对于垃圾质量差、焚烧困难的问题,首先采用双重炉排(下炉排中强烈燃烧的煤层),再于1884年将垃圾和煤混烧,试图改善垃圾燃料的燃烧特性。 但是,两种尝试都没有得到满意的结果,由于烟囱低,附近的环境被刺激性烟污染了。

为了解决刺激性烟和炭黑污染的问题,首先采取将焚烧温度提高到700,然后再提高到800~1100的措施。

RTO处理设备的净化过程分为哪些阶段 车间废气处理设备需求越来越大

当时人们知道燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响,所以采取提高烟囱、配置送风机和送风机等措施,增加通风量,以满足燃烧过程对燃烧空气量的需求。 烟囱升高后,同时也解决了烟中刺激性有害物质的扩散问题。 垃圾的种类和成分根据地域和季节有很大的变化,垃圾焚烧设备必须具有良好的燃料适应性。 在这一点上,当时在焚烧炉中增设了垃圾干燥区,采取了用燃烧空气预热的技术措施。


车间废气处理设备需求越来越大


随着我国工业化的迅速发展越来越多的工厂出现在我们的生活中。 在云同步,引起了环境污染这一深刻的问题。 众所周知,工厂在生产过程中排放大量的废气,这些个的废气是危害人类健康的有害物质。 如果这些个的有害物质不马上得到净化,它们的危害就会变得非常大。 那么,工厂废气处理设备如何净化废气?

工厂废气处理设备的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。工厂废气处理设备采用五重废气吸附过滤净化系统,采用工业废气净化设定修订,逐步净化过滤废气,效果好。

VOCs废气处理设备


废气处理方法之掩蔽法的原理:利用强烈的香气和气味,掩蔽、接受气味。 适用范围:适用于需要立即暂时消除低浓度气味瓦斯气体的影响时,气味强度约为2.5,无组织排放源。 优点:能够尽快消除异味的影响,灵活性高,成本低。 缺点:闻不到味儿。

废气处理法液体吸收法的原理:工厂废气处理设备利用某些物质在液体中的气味和化学反应特性,去除某些气味成分。 适用范围:适用于体积大、浓度高的异味净化。 优点:部分异臭成分可以净化为目标,技术成熟。 缺点:净化效率低,吸附剂消耗大,容易形成二次污染。 吸附方法的原理:利用吸附剂的吸附功能将恶臭物质从气相转移到固相。 适用范围:适用于低浓度、高要求的恶臭气体净化。 优点:净化效率高,能净化多组分异味废气。 缺点:吸附剂昂贵,再生困难,需要低温除尘净化恶臭瓦斯气体。

废气净化吸水法的原理:利用臭气中某物质易溶于水的特点,使臭气成分直接与水接触,其后溶于水达到除臭的目的。 适用范围:水溶性、有组织的恶臭废气排放源。 优点:工艺简单,管理方便,设备营运成本低,二次污染低,需要净化清扫液。 缺点:净化效率低,应与其他技术配合使用,硫醇、脂肪酸等净化效果差。

废气净化方法之稀释扩散法:将有气味的瓦斯气体通过烟囱进入大气或稀释无气味的空气,降低有气味的物质的浓度以减少气味。 适用范围:适用于净化组织排出的中低浓度恶臭废气。 优点:成本低,设备简单。 缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。 热燃烧法的原理和催化燃烧法:在高温下将恶臭物质和瓦斯气体混合在一盏茶中,实现完全燃烧。 优点:净化效率高,气味物质完全氧化分解。 缺点:设备易腐蚀,燃料消耗大,净化成本高,容易形成二次污染。

低温等离子体技术原理:工厂废气处理设备在介质阻挡放电过程中,在等离子体内部产生具有极高化学活性的粒子,如电子、络离子、自由基、准分子等。 废气中的污染物与高能量的活化基团反应,最终转换成CO2和H2O,从而达到排放气体净化的目的。 适用范围:适用范围广,净化效率高,特别适用于化工、压电石英药等行业其他多组分恶臭瓦斯气体的净化方法。 优点:电子能量高,几乎所有恶臭室脉冲布袋过滤烟嘴常见故障及解决办法。

废气净化方法洗涤活性污泥除臭法:原理上通过使有气味物质与混合物液体接触一盏茶含有悬浮固体,去除气味吸收器后,分解清扫液反应器使有气味物质浮游生长而成的微生物的新陈代谢活动。 适用范围:适用范围广,能净化大量异味,操作条件容易控制,占地面积小。 缺点:设备成本高,操作复杂,需要添加营养。 曝气活性污泥脱臭原理:将恶臭物质以曝气的形式分散在含活性污泥的混合物中,浮游微生物分解恶臭物质。 应用范围:现在日本用于粪便和污水的净化。 优点:活性污泥驯化后,不超过极限负荷的恶臭成分去除率可达99.5%。 缺点:该方法的应用受曝气强度的限制。

废气净化工艺原理:在反应塔内填充专用固体复合填充剂,在填充剂内混合多种介质催化剂。 恶臭废气通过填料层在鼓风器的作用下,其与液相复合氟化剂喷射形式发散雾气完全接触在特殊喷嘴表面的固相包装、多媒体催化剂的催化下,恶臭废气污染因素完全分解。适用范围:适用范围广,特别适用于体积大、介质浓度高的排放废气的净化,对疏水污染物具有良好的去除率。 优点:占地面积小,投资少,运营成本低,管理方便,开箱即用。 缺点:抗冲击负荷大,不易影响污染物浓度和温度变化,消耗一定量的药物。






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文章来源:中国吸附剂网

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