RTO焚烧炉如此受欢迎的原因 旋转式蓄热式氧化炉切换阀介绍

Date:July 28, 2021 350

RTO焚烧炉如此受欢迎的原因


大家应该知道RTO焚烧炉现在是处理工业废气的设备。 近年来,随着我国工业的发展和进步,工业废气对环境的污染也越来越严重,因此需要用于处理工业废气的设备,RTO焚烧炉就是其中之一,RTO焚烧炉因其具有一些优点而成为市场上非常热门的设备产品,下面我们就来了解一下RTO焚烧炉如此受欢迎的原因。  

由于自由式RTO焚烧炉的蜂窝陶瓷是水平摆放,焚烧炉的炉膛温度高达850.950,废水进入焚烧炉不接触蜂窝陶瓷,因此不仅适用于废气处理,也适用于含酚废水。 目前的焚烧炉多焚烧有机废气、垃圾,没有发现能够同时处理有机废气、废液、有机固体废弃物的RTO焚烧炉。 含酚废水的处理是酚醛树脂工业老大难的问题,燃烧有机废气产生热量,焚烧这些有机废液和有机固体废弃物,可以在一个炉内完成很多,从而达到更节能的目的。

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占地面积小,投资成本低。 使用范围广,适合多种废弃物处理。 操作简单,易学,运行成本低。 RTO焚烧炉内恒温设计,无烟、无臭、无二次公害。 负压设计、自动化程度高。


介绍废气处理催化剂


技术领域本发明涉及废气处理催化剂、含有该废气处理催化剂废气制品、催化剂的制造方法、制品及车载诊断(“OBD”)系统中的使用方法。 三元变换(TWC  )催化剂可以用于汽车和其他汽油燃料发动机等包括处理来自内燃机的废气在内的很多领域。 各种政府制定了未燃烃、一氧化碳、氮氧化物污染物的排放标准,例如新汽车必须满足这些标准。 为了满足这样的标准,含有TWC催化剂的废气物品在内燃机的废气管路上。 TWC催化剂促进未燃烧的烃和一氧化碳在废气中的氧氧化及氮氧化物还原为氮。

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各种监督机构要求OBD系统继续监视车辆的减排设备。 这些OBD系统的功能是在排出控制装置不再满足规定的排出水平的情况下,报告并设定故障代码或警报信号。 TWC催化剂监视的系统之一是用于同时降低废气中的一氧化碳、氮氧化物、烃的含量。 内燃机产生的废气具有在空气/燃料(“A/F”)比之间随着时间振动的成分,该比在化学计量方面稍富,是稍稀薄的化学计量比。 A/F比为稀释化学计量时,二氧化铈和其他氧贮藏成分通常包含在汽车催化剂组合物中贮藏氧,A/F比变浓时释放氧,使未燃烧烃和一氧化碳燃烧。 因此,TWC催化剂的一个方面的特征是具有氧气贮藏能力。 但是,随着TWC催化剂的劣化,储存氧气的能力下降,催化转化器的效率下降。

基于这个事实,现在使用的现在的OBD系统利用了线性空气/燃料比传感器。 这样的传感器一般被称为排气氧传感器,如果没有加热则以下称为“UEGO”,如果加热则称为“HEGO”。 通常,UEGO位于催化剂的上游,HEGO和/或UEGO位于催化剂的下游,提供催化剂氧气储存容量的直接测量估计。

RTO焚烧炉如此受欢迎的原因 旋转式蓄热式氧化炉切换阀介绍

通过校正,催化剂氧贮藏容量的推测的这个测定与催化剂转换控制的废气排放量的能力,即催化剂的转换效率有关。 因此可以监视催化剂的劣化。 特别是作为电化学废气传感器的UEGO和HEGO传感器,以及使用它们的开关特性,最终监视催化剂劣化的方法是典型的。 传感器检测废气是浓的还是淡的化学计量的。 该方法依赖于测量两个传感器的电压电平迁移(跨越开关,例如. 5伏)的数量比例,一个位于催化剂上游,另一个位于催化剂下游。

现代催化转换器具有显著的氧气储藏能力,可以抑制发动机控制策略中使用的正常空气/燃料循环。 因此,放置在催化剂上游的传感器(测量来自发动机的未处理废气)在废气从贫油向富油或从富油向贫油移动时记录开关。 但是,设置在催化剂下游的传感器,催化剂的氧贮藏容量作为积分器发挥作用,A/F振荡平滑,因此在每次上游传感器切换时都记录开关。 由于催化剂的氧气储存能力随着催化剂的劣化而下降,因此下游传感器记录更多的开关。 通过长时间监视下游传感器和上游传感器的切换迁移,比较切换迁移的数量,得到被称为切换比率的参数。

VOCs废气处理设备

这个转换比是催化剂储氧能力的指标。 并且,将该切换比用作决定催化剂污染物转换效率的诊断参数。


旋转式蓄热式氧化炉切换阀介绍


现在解决V0C的一般方法是利用蓄热式氧化炉进行氧化,该技术也被称为旋转RTO技术,原理是将有机废气加热到760以上,在高温下氧化分解废气中的VOC,分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,进行“蓄热”,该“蓄热”是为了预热后续的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 传统蓄热式氧化炉的设计复杂且不容易控制。 作为控制蓄热式氧化炉的核心部件切换阀,现有技术存在使用部件多、控制过于复杂、成本高等问题。 本实用新型要解决的技术课题是更容易操作、控制的蓄热式氧化炉切换阀,其目的在于提供解决上述问题的旋转式蓄热式氧化炉切换阀。
本实用新型是旋转式蓄热式氧化炉切换阀,具有从上向下从轴向中心孔穿设的旋转盘、空气导向器、过渡盘、底盘,在所述底盘的正上方、空气导向器正下方、过渡盘的横周围设有按压弹簧,在所述旋转盘内设有旋转通路。 所述导气件设有两个贯通孔,分为吸气孔和排气孔。 在所述过渡盘内部轴向两侧设有两个贯通孔,在所述底盘的内部轴向两侧设有两个贯通孔,与所述过渡盘的两个贯通孔连接. 所述吸气孔与所述转移盘一个贯通孔连接,所述排气孔与所述转移盘的另外一个贯通孔连接,所述旋转盘与通过中心孔内的过盈配合而连结的旋转杆一起旋转,所述旋转通路与旋转盘一起旋转,与吸气孔和排气孔分别连通则不位于位置废气被导入蓄热式氧化炉后,扩散到由所述振动盘内的吸气孔、设置在过渡盘和底盘内侧的贯通孔构成的吸气通路中,进而通过转盘上的旋转通路控制导通和闭塞,控制进入蓄热式氧化炉反应室的时间。 废气的氧化结束后,从旋转盘的旋转通路使由导流盘内的排气孔和设置在转移盘和底盘内的相反侧的贯通孔构成的排气通路导通,将处理后的废气沿着排气通路排出。 所述旋转盘可以由人或马达控制。 按压弹簧的作用控制导气装置和旋转盘的间隙,防止废气从该间隙泄漏,提高蓄热式氧化炉的氧化效率。

上述切换阀由旋转电机驱动,由微处理器控制,旋转电机与上述转动杆连接. 微处理器控制旋转电机的旋转角度和频率,旋转控制杆,进而控制旋转盘的旋转,从而更准确地控制废气与反应室的导通和堵塞。 所述旋转盘可以旋转运动,所述导风盘、过渡盘、底盘固定在蓄热式氧化炉内. 利用旋转盘的旋转实现与导流板、过渡盘、底盘的位置偏移是本实用新型切换阀切换实现的关键。 导向器、过渡和底盘与转动杆一起转动,但与转动盘有角度差。本实用新型与现有技术相比,1 .具有提供通过旋转方式控制排气的吸排气和保留,更简单且有效地完成切换动作的旋转式蓄热式氧化炉切换阀的优点和有益效果。 2 .本实用新型旋转式蓄热式氧化炉切换阀通过紧凑的结构设计,使废气的转化过程更迅速。 3 .本实用新型旋转式蓄热式氧化炉切换阀具有操作方便、切换效率高等特点。 附图说明图1是用于提供对本实用新型实施例的进一步理解的图,构成本申请的一部分,并不限定本实用新型实施例。
以上所述具体实施方式更详细地说明了本实用新型的目的、权利要求及有益效果,只是以上所述的本实用新型的具体实施方式,用于限定本实用新型的保护范围,是否包含在本实用新型的精神及原则中


文章来源:中国RTO设备网

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