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蓄热式氧化燃烧技术的起源与特征表现

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

用蓄热室来预热空气和燃料是一项较早的技术, 早在19世纪中期就开始应用于高炉、热风炉、焦炉、旋转焚烧炉等规模大且温度高的炉子, 但传统的蓄热室采用格子砖为蓄热体、传热效率低、蓄热室体积庞大, 其换向阀结构复杂、效率比较低,换向周期长, 因此没有得到重视。

80年代英国HotworkDevelopment公司和BritishGas公司开发了新式的蓄热式燃烧技术,并在玻璃行业首先使用获得巨大成功。由于采用耐火球作为蓄热体,单位体积蓄热面积大幅度提高。

蓄热式氧化燃烧技术,是90年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。它能够使助燃空气预热到800~1000℃或以上,与传统燃烧过程相比,蓄热式氧化燃烧技术的最大特点是节省燃料,减少NOX的排放,降低燃烧噪音。国际上十分重视对蓄热式氧化燃烧技术的开发研究,开发利用蓄热式氧化燃烧技术,对提高我国能源利用效率,改善环境污染,降低企业的生产成本以及提高企业的竞争力将做出重大贡献。

蓄热式氧化燃烧技术的主要特征表现在以下几方面:

1)采用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经陶瓷蓄热体,能够最大限度地回收高温烟气的物理热,从而达到大幅度节约能源(热回收效率能达到95%以上),提高热工设备热效率的目的。

2)通过降低燃烧室氧化温度(800~850℃),减少热力型NOX的产生,同时通过炉体的设计,扩展了火焰燃烧区域,火焰边界几乎扩展到炉膛边界,使得炉内温度分布均匀。大大降低了烟气中NOX的排放(NOX 的排放减少40%以上)。

3)低热值的燃料或废气(如装置气、油罐挥发气、污水废气、发生炉煤气、低热值的固体燃料、低热值的液体燃料等)借助高温陶瓷蓄热体的预热进入燃烧室高温燃烧,能保证排出尾气的达标排放。



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文章来源:中国吸附剂网

文章标题:蓄热式氧化燃烧技术的起源与特征表现

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